textilindustri Ny anläggning samlar hela värdekedjan och lägger grunden för ett cirkulärt, robust och konkurrenskraftigt system för svensk ull
I Sörforsa, strax utanför Hudiksvall, etableras nu en modern ullstation som för första gången samlar hela värdekedjan för svensk ull på ett och samma ställe. Anläggningen blir navet i ett nytt cirkulärt system – från får till färdig produkt – och skapar förutsättningar för industriell användning av svensk ull i stor skala.
Satsningen minskar beroendet av importerade och fossilbaserade fibrer, stärker svensk försörjningstrygghet och ger industrin tillgång till biobaserade, spårbara och kvalitetssäkrade material. Initiativet är en del av projektet Woolution – scalable solutions for a circular and resilient textile system, som nu går från utveckling och pilot till industriell systemdemonstrator.
Sverige producerar varje år omkring 1 000 ton ull. Trots det kasseras mer än hälften, samtidigt som stora mängder textilfiber importeras – ofta med fossil råvara som bas. I takt med ökade krav på klimatprestanda, spårbarhet och säkra leveranskedjor blir behovet av inhemska, cirkulära material allt tydligare.
Med Woolution tas nästa steg i omställningen: från outnyttjad restprodukt till en resurs i en cirkulär, resilient och konkurrenskraftig svensk ullindustri. Satsningen leds av Dalarna Science Park i samverkan med Swedish Textile, Holma-Helsinglands, Axfoundation och flera ledande industriföretag.
– Vi vet nu att svensk ull fungerar tekniskt, kommersiellt och hållbarhetsmässigt. Systemdemonstratorn handlar om att bygga det industriella system som minskar beroendet av importerade material och stärker beredskap och resiliens inom landets gränser, säger Lina Sofia Lundin, Dalarna Science Park.
Projektet bygger vidare på resultaten från Swedish Wool Initiative, där över 30 produkter demonstrerat hur svensk ull kan användas inom mode, inredning, tekniska textilier och industriella tillämpningar. Parallellt har arbete genomförts för att kvalitetssäkra råvaran genom Svensk ullstandard och effektivisera insamling och logistik. Nu flyttas fokus till industriell infrastruktur, systemlösningar och uppskalning.
Etableringen sker hos Holma-Helsinglands, som haft textilindustri i området i över 100 år. Här byggs en integrerad nod som omfattar resurseffektiv insamling, kvalitetssäkrad klassning, tvätt, förädling, spinning och vidareförädling till färdig produkt – med full digital spårbarhet anpassad för kommande krav på produktpass.
Swedish Textile etablerar samtidigt ett modernt ullspinneri på plats.
Den initiala kapaciteten uppgår till cirka 100 ton tvättad ull per år, med en tydlig plan för uppskalning till 500 ton – motsvarande ungefär hälften av Sveriges årliga ullproduktion. På sikt finns även ambitionen att inkludera flöden från Norden och Baltikum. Etableringen startar under 2026 och från 2029 planeras anläggningen drivas i kommersiell, långsiktig regi.
– Genom att samla in ull från många gårdar och klassificera den enligt Svensk ullstandard gör vi ull med rätt kvalitet tillgänglig i större volymer. Det möjliggör långsiktiga, spårbara och leveranssäkra affärer baserade på svensk ull, säger Rebecca Josefsson Ulvling, vd på Swedish Textile.
Systemdemonstratorn vänder sig till företag som söker:
Biobaserade och cirkulära material som kan ersätta fossila fibrer
Spårbar råvara i linje med EU:s krav på produktpass och ekodesign
Stabil tillgång och jämn kvalitet i industriell skala
Nya affärsmöjligheter genom restflöden, exempelvis korta fibrer och lanolin
Tillämpningsområden finns inom mode, möbler, bygg, fordon, filter, isolering, trädgård, tekniska textilier samt dual-use-lösningar kopplade till beredskap och försörjningstrygghet.
Genom att ersätta importerade och fossilbaserade fibrer bidrar satsningen till minskade utsläpp, reducerad spridning av mikroplaster och stärkt nationell beredskap. Samtidigt skapas nya intäktsströmmar för lantbrukare och fler arbetstillfällen i regionen.
– Den här satsningen gör att svensk ull kan möta industrins krav. När hela värdekedjan samverkar skapas affärer som är långsiktiga, hållbara och skalbara. Svensk ull kan därmed bli ett konkret alternativ till framtidens fossilbaserade material, säger Johan Sidenmark, projektledare Framtidens material på Axfoundation.
Woolution är ett samverkansprojekt mellan industri, forskning och innovationsaktörer. Projektet leds av Dalarna Science Park tillsammans med Swedish Textile, Holma-Helsinglands, Sörforsa Företagarcenter och Axfoundation. Medverkar gör även bland andra Filippa K, Gärsnäs, H Östberg, Houdini Sportswear, N-O-D Network of Design, Nordifa, The Garden Company Sweden AB, Tini Garments AB, Tranås Garveri och Woolpower.
Projektet finansieras inom Net Zero Industries / Impact Innovation av Energimyndigheten, Formas och Vinnova samt med stöd från Region Dalarna och Region Gävleborg. Efter projekttidens slut drivs systemdemonstratorn vidare i kommersiell regi.
Ca 1 000 ton produceras årligen – mer än hälften slängs idag
Lägre klimatavtryck än importerad ull
Förnybar, biobaserad och cirkulär råvara
Naturligt smutsavvisande, antibakteriell och flamhärdig utan kemikalier
Bidrar inte till mikroplastutsläpp
Fårens bete gynnar biologisk mångfald och kolinlagring
Kan ersätta importerade och fossilbaserade material inom flera branscher
LÄS MER
